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PERFORM 3D 6.0 中文破解版結(jié)構(gòu)工程分析軟件

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軟件介紹

PERFORM 3D是一款非線性分析和性能評估軟件,使用它,可以幫助進(jìn)行抗震設(shè)施的工程設(shè)計者分析出建筑做薄弱的地方,以便于處理和改進(jìn),還可以對其它建筑結(jié)構(gòu)相對薄弱或者特殊的地方進(jìn)行檢測。如果你喜歡這款軟件,那就來選擇使用吧!

PERFORM 3D

軟件安裝破解教程

1、下載數(shù)據(jù)包然后解壓,雙擊“Perform-3Dv700setup.exe”點擊“next”

PERFORM 3D

2、選擇“同意協(xié)議”然后點擊next

PERFORM 3D

3、點擊“install”開始安裝

PERFORM 3D

4、軟件正在安裝請耐心等待

PERFORM 3D

5、點擊“finish”

PERFORM 3D

6、經(jīng)注冊機(jī)復(fù)制到安裝目錄下并運(yùn)行,點擊任何安裝即可,默認(rèn)安裝目錄為:C:Program Files (x86)Computers and StructuresPERFORM-3D 7PERFORM-3D 7Program

PERFORM 3D

軟件功能

一、Perform 3D建模功能

1、單元

PERFORM-3D 包括如下單元類型:

框架單元,用于梁、柱和斜撐。

墻單元,用于剪力墻。

板單元,用于樓板。

各種類型的桿單元(只有軸向剛度)。

防屈曲支撐。

縫單元。

橡膠和摩擦擺類型的隔振器。

液壓阻尼器,力和變形速率具有非線性關(guān)系。

節(jié)點域,用于模擬梁柱節(jié)點的剪切變形。

填充板,只有抗剪強(qiáng)度和剪切剛度。

各種類型的變形“測量儀”,這些單元是無剛度的,用來計算變形,及確定變形量的需求/能力比。

2、組件

PERFORM-3D中大部分構(gòu)件是由一定數(shù)量的組件構(gòu)成。例如,一個梁單元可以包括幾個組件。

3、組件屬性

所有非彈性組件都具有力—變形關(guān)系。

這是一個基本的三段線性關(guān)系,而且還具有強(qiáng)度退化。

4、滯回環(huán)

非彈性組件的滯回環(huán)可以考慮各種剛度退化。

滯回環(huán)可以繪制出來以便檢查它是否具有期望的形狀。

5、變形能力

可以指定非彈性組件的變形能力,用來計算變形的需求/能力比。

變形能力可以指定多達(dá)五個性能水準(zhǔn)。

6、需求/能力比

PERFORM-3D包括大量的組件,既有非彈性也有彈性。分析中計算的D/C比包括:

對非彈性組件計算變形D/C比。

因此,組件允許是非彈性,以確保它們有足夠的延性。

對彈性組件計算強(qiáng)度D/C比。

因此,需要保持基本彈性的組件可以檢查它們以確保具有足夠的強(qiáng)度。

7、極限狀態(tài)

具有D/C比的組件數(shù)量可以非常大,為了決策簡便,具有相似D/C測度的組件可以分組為極限狀態(tài)。例如,剪力墻的混凝土拉應(yīng)力就可以是一個D/C測度。

·每個極限狀態(tài)具有一個“使用率”,這是極限狀態(tài)中所有組件的最大D/C比。結(jié)構(gòu)要滿足性能要求,所有極限狀態(tài)的使用率不能超過1.0。

8、框架結(jié)構(gòu)

簡單框架結(jié)構(gòu)包含梁柱單元。

梁柱單元由各種組件構(gòu)成,可以是彈性的,也可以是非彈性的。

P-delta 效應(yīng)可以考慮或忽略。

9、剪力墻結(jié)構(gòu)

剪力墻可以使用平面墻單元模擬。

復(fù)雜核心筒可以由多個平面墻單元組成。

墻單元可以具有彎曲和/或剪切的非彈性行為。

連梁通常用梁單元模擬,具有彎曲或剪切的非彈性行為。

可以分析大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)

10、從SAP2000和ETABS導(dǎo)入

PERFORM-3D可以從SAP2000或ETABS導(dǎo)入模型。

這是模型的一部分,包括主要的節(jié)點、單元和荷載。

不包括組件屬性,因為PERFORM-3D的這些屬性與SAP2000和ETABS是不一樣的。

二、Perform 3D分析功能

1、分析類型

PERFORM-3D可以執(zhí)行下列分析類型:

模態(tài)、周期和有效質(zhì)量因子。

重力荷載。

靜力推覆分析。

地震地面運(yùn)動時程響應(yīng)。

動力時程響應(yīng)。

反應(yīng)譜分析(帶極限狀態(tài))。

非線性分析策略非常可靠,即使是非彈性組件具有負(fù)剛度,或者P-delta效應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變得不穩(wěn)定。

2、分析順序

通常的分析順序是:

施加重力荷載。

在恒定重力荷載的作用下,運(yùn)行一次或多次靜力推覆分析。

在恒定重力荷載的作用下,運(yùn)行一次或多次時程地震響應(yīng)分析。

這是一個“標(biāo)準(zhǔn)”順序。一個“一般”順序可以使用,例如循環(huán)推覆分析,如下所述:

施加重力荷載。

增加推覆荷載以達(dá)到正向的指定位移。

增加推覆荷載以達(dá)到負(fù)向的指定位移。

循環(huán)反復(fù),逐步增加在雙方向的指定位移。

3、分析序列

一個“分析序列”是一系列的分析,具有一個標(biāo)準(zhǔn)順序或一般順序。對于每個分析序列,下述結(jié)構(gòu)屬性可以改變:

質(zhì)量分布和大小。這可以影響靜力推覆分析和時程分析動力響應(yīng)。

時程分析動力響應(yīng)的阻尼數(shù)量和類型。

結(jié)構(gòu)組件的強(qiáng)度和剛度(在一定范圍內(nèi))。

這允許用戶改變結(jié)構(gòu)屬性,而非重建一個新的分析模型。

PERFORM 3D

常見問題

問題描述:

SAP2000模型導(dǎo)入到PERFORM-3D中以后,普通殼單元是怎樣進(jìn)行處理的?

解答:

SAP2000模型轉(zhuǎn)換到PERFORM-3D模型后,SAP2000模型中的殼單元被轉(zhuǎn)換成不同的Perform3D復(fù)合組件,程序根據(jù)SAP2000中殼單元的節(jié)點數(shù)、單元類型、法線方向等定義不同的組件,并應(yīng)用于殼對象。

其轉(zhuǎn)換規(guī)則如下:

程序自動轉(zhuǎn)換了SAP2000中的彈性殼單元,根據(jù)截面的材料、尺寸生成對應(yīng)的彈性組件并指定給相應(yīng)單元。

程序只轉(zhuǎn)換了SAP2000中3節(jié)點和4節(jié)點的殼對象(類型為殼,類型為膜和板時不轉(zhuǎn)換),3節(jié)點殼轉(zhuǎn)換后被分成三個4節(jié)點面。

程序根據(jù)SAP2000中殼對象的法線方向,自動將轉(zhuǎn)換后的面分為“Wall”和“SlabRamp”組。

可以分析大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

問題描述:

SAP2000導(dǎo)入到PERFORM-3D的轉(zhuǎn)換規(guī)則是什么?

解答:

在SAP2000中通過文件>導(dǎo)出>Perform3D Structure命令生成的轉(zhuǎn)換模型將包含原模型中的幾何、材料、構(gòu)件、荷載、分析工況等信息,并保留了絕大多數(shù)已有的非線性數(shù)據(jù)。當(dāng)然,由于兩個軟件的內(nèi)部機(jī)制及應(yīng)用領(lǐng)域的不同,轉(zhuǎn)換過程中有必要的等效處理,同時,并不是所有的信息都可以被轉(zhuǎn)換,并且有些信息是需要用戶在PERFORM-3D中補(bǔ)充定義。以下分類說明:

1. 轉(zhuǎn)換過程中對已有數(shù)據(jù)的處理

關(guān)于單位,導(dǎo)出的PERFORM-3D模型單位與SAP2000模型當(dāng)前單位一致。

關(guān)于材料,只導(dǎo)出混凝土、鋼材和鋼筋材料,基于SAP2000中的材料信息生成相應(yīng)的PERFORM-3D材料類型,并用于相應(yīng)的組件中。需要注意,導(dǎo)出生成的材料數(shù)據(jù)通常只有彈模、強(qiáng)度,更詳細(xì)的非線性材料數(shù)據(jù)要補(bǔ)充定義。

PERFORM 3D

軟件特色

PERFORM-3D的分析結(jié)果被保存在多個結(jié)果文件中,每個文件包含了一種特定類型的結(jié)果(如,節(jié)點位移)。

如果PERFORM-3D的性能評估工具不能滿足用戶的需求,用戶可以訪問這些結(jié)果文件,以任何方式處理這些結(jié)果。

當(dāng)然,用戶必須編寫計算機(jī)代碼來處理,可以使用幾乎所有的編程語言。

推覆分析的目標(biāo)位移計算。采用多種方法,包括ASCE 41和FEMA 440。

單工況的使用率圖。推覆分析隨著位移增加,或者時程響應(yīng)分析隨時間的增加,極限狀態(tài)的使用率也隨之增大。使用率圖可以顯示用戶選定的極限狀態(tài)組的使用率是如何變化的。

荷載組合的使用率包絡(luò)。通常情況需要運(yùn)行多次地震(經(jīng)常是7條或更多)的時程響應(yīng)分析,性能評價是基于這些使用率的均值。這個工具實現(xiàn)了這個過程。

基于D/C比的顏色編碼的變形圖。這個可以用來確定“熱點”,即哪些組件已經(jīng)嚴(yán)重變形。

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