ESI ProCAST破解版 2016.0 (附圖文教程)鑄造工藝模擬軟件

ESI ProCAST破解版是專門致力于鑄造工藝的一款軟件，而且該軟件可以提高生產效率和控制成本。非常的方便實用，下面小編為大家?guī)砥平獍?，有需要的歡迎下載！

軟件介紹

ProCAST2016新版本已經發(fā)布，新版本中突出了汽車、航空航天以及重工業(yè)等行業(yè)在砂鑄、精鑄以及壓鑄等工藝上面臨的行業(yè)挑戰(zhàn)。通過新的工作流程模板能夠為重力鑄造和高壓壓鑄提供更短的設置時間。新版本中將重力鑄造這一最常見的砂鑄工藝的設置時間縮短到了幾分鐘，同時在壓鑄的工作流程中著重加強了機器選擇，增強了設計與制造之前的鏈接，從而為車間生產提升了效率。

對于砂鑄工藝，ESI集團ProCAST2016增強了對于重力鑄造的工作流程，可以在幾分鐘的時間之內完成前處理工作，不僅囊括了所有工藝參數，仿真結果也更加精確，這種步進式的操作流程可以針對不同生產及工藝要求進行定制化，同時在相似任務中的重復使用程度也得到了提升。這項新的功能十分簡便易用，鑄造從業(yè)人員幾天就可以掌握。

除此之外，還有一個在ProCAST2016中需要強調的新功能則是關于壓鑄機選擇的新工作流程，其中主要包括了一個專門針對包括Colosio壓鑄機在內的高壓壓鑄(HPDC)設備數據庫。新功能可以通過壓力(P)和流速(Q)2曲線圖來幫助使用者定義任何類型壓鑄機的切換點和工作區(qū)域。將此功能與ProCAST的求解器相結合可以實現實時地虛擬活塞控制，從而幫助用戶基于真實的設備進行參數設定，同時實現虛擬對標并且根據制作產品選擇生產設備。

軟件安裝破解教程：

1、解壓安裝包，運行“setup.exe”根據提示完成安裝

3、安裝完成后，將“esi_2016_corr.exe”復制到安裝目錄下運行，載入破解補丁(可能存在報毒現象，需要添加信任)，默認安裝目錄為C:Program Files (x86)ESI GroupProCAST2016.0

4、最后，將許可證“l(fā)icense.dat”復制到C:flexlm目錄下即可，ProCAST2016破解版安裝完成。

軟件功能

傳熱分析模塊

本模塊進行傳熱計算，并包括ProCAST的所有前后處理功能。傳熱包括鑄件頂出后型腔和鋁鑄件的溫度分布

傳導、對流和輻射。使用熱焓方程計算液固相變過程中的潛熱。ProCAST的前處理用于設定各種初始和邊界條件，可以準確設定所有已知的鑄造工藝的邊界和初始條件。鑄造的物理過程就是通過這些初始條件和邊界條件為計算機系統(tǒng)所認知的。邊界條件可以是常數，也可以是時間或溫度的函數。ProCAST配備了功能強大而靈活的后處理，與其他模擬軟件一樣，它可以顯示溫度、壓力和速度場，又可以將這些信息與應力和變形同時顯示。不僅如此，ProCAST還可以使用x射線確定縮孔的存在和位置，采用縮孔判據或Niyama判據也可以進行縮孔和縮松的評估。ProCAST還能顯示紊流、熱輻射通量、固相分數、補縮長度、凝固速度、冷卻速度，溫度梯度等。

流體分析模塊

流體分析模塊可以模擬包括充型在內的所有液體和固體流動的效應。ProCAST通過完全的Navier—Stocks流動方程對流體流動和傳熱進行耦合計算。本模塊中還包括非牛頓流體的分析計算。此外，流動分析可以模擬紊流、觸變行為及多孔介質流動(如過濾網)，也可以模擬注塑過程。流動分析模塊包括以下求解模型：Navier—Stokes流動方程，自由表面的非穩(wěn)態(tài)充型，氣體模型(用以分析充型中的囊氣、壓鑄和金屬型主宰的排氣塞、砂型透氣性對充型過程的影響以及模擬低壓鑄造過程的充型)，濾模型(分析過濾網的熱物性和透過率對充型的影響，以及金屬在過濾網中的壓頭損失和能量損失，粒子軌跡模型跟蹤夾雜物的運動軌跡及最終位置)，牛頓流體模型(以Carreau.Yasuda冪律模型來模擬塑料、蠟料、粉末等的充型過程)，紊流模型(用以模擬高壓壓力鑄造條件下的高速流動)，消失模模型(分析泡沫材料的性質和燃燒時產生的氣體、金屬液前沿的熱量損失、背壓和鑄型的透氣性對消失模鑄造充型過程的影響規(guī)律)，傾斜澆注模型(用以模擬離心鑄造和傾斜澆注時金屬的充型過程)。從以上列出的流動分析模型可知，在模擬金屬充型方面ProCAST提供了強大的功能。

應力分析模塊

本模塊可以進行完整的熱、流場和應力的耦合計算。應力分析模塊用以模擬計算領域中的熱應力分布，包括鑄件鑄型型芯和冷鐵等。采用應力分析模塊可以分析出殘余應力、塑性變形、熱裂和鑄件最終形狀等。應力分析模塊包括的求解模型有6種：線性應力，塑性、粘塑性模型，鑄件、鑄型界面的機械接觸模型，鑄件疲勞預測，殘余應力分析，最終鑄件形狀預測。

輻射分析模塊

本模塊大大加強了基本模塊中關于輻射計算的功能。專門用于精確處理單晶鑄造、熔模鑄造過程熱輻射的計算。特別適用于高溫合金如鐵基或鎳基合金。此模塊被廣泛用于渦輪葉片的生產模擬。該模塊采用最新的“灰體凈輻射法”計算熱輻射自動計算視角因子、考慮陰影效應等，并提供了能夠考慮單晶鑄造移動邊界問題的功能。此模塊還可以用來處理連續(xù)性鑄造的熱輻射，工件在熱處理爐中的加熱以及焊接等方面的問題。

顯微組織分析模塊

顯微組織分析模塊將鑄件中任何位置的熱經歷與晶體的形核和長大相聯系，從而模擬出鑄件各部位的顯微組織。ProCAST中所包括的顯微組織模型有通用型模型，包括等軸晶模型、包晶和共晶轉變模型，將這幾種模型相結合就可以處理任何合金系統(tǒng)的顯微組織模擬問題。ProCAST使用最新的晶粒結構分析預測模型進行柱狀晶和軸狀晶的形核與成長模擬。一旦液體中的過冷度達到一定程度，隨機模型就會確定新的晶粒的位置和晶粒的取向。該模塊可以用來確定工藝參數對晶粒形貌和柱狀晶到軸狀晶的轉變的影響。Fe—C合金專用模型：包括共晶/共析球墨鑄鐵、共晶/共析灰El/白口鑄鐵、Fe—C合金固態(tài)相變模型等。運用這些模型能夠定性和定量地計算固相轉變、各相如奧氏體、鐵素體、滲碳體和珠光體的成分、多少以及相應的潛熱釋放。

電磁感應分析模塊

電磁感應分析模塊主要用來分析鑄造過程中涉及的感應加熱和電磁攪拌等問題，如半固態(tài)成形過程中的用電磁攪拌法制備半固態(tài)漿料及半固態(tài)觸變成形過程中用感應加熱重熔半固態(tài)坯料。這些過程都可以用ProCAST對熱流動電磁場進行綜合計算和分析。

網格生成模塊

MeshCASTMeshCAST自動產生有限元網格。這個模塊與商業(yè)化CAD軟件的連接是天衣無縫的。它可以讀入標準的CAD文件格式如IGES，Step，STL或者Parsolids。同時還可以讀諸如I-DEAS，Patran，Ansys，ARIES或ANVIL格式的表面或三維體網格，也可以直接和ESI的PAMSYS.TEM和GEOMESH無縫連接。MeshcastTM同時擁有獨一無二的其他性能，如初級CAD工具、高級修復工具、不一致網格的生成和殼型網格的生成等。

反向求解模塊

本模塊適用于科研或高級模擬計算之用。通過反算求解可以確定邊界條件和材料的熱物理性能，雖然ProCAST提供了一系列可靠的邊界條件和材料的熱物理性能，但有時模擬計算對這些數據有更高的精度要求，這時反算求解可以利用實際的測試溫度數據來確定邊界條件和材料的熱物理性能，以最大限度地提高模擬結果的可靠性。在實際應用技術中首先對鑄件或鑄型的一些關鍵部位進行測溫，然后將測溫結果作為輸人量通過ProCAST反向求解模塊對材料的熱物理性能和邊界條件進行逐步迭代，使技術的溫度/時間曲線和實測曲線吻合，從而獲得精確計算所需要的邊界條件和材料熱物理I生能數據。

軟件特色

ProCAST采用基于有限元法(FEM)的數值計算方法與有限差分(FDM)相比，有限元法具有較大的靈活性，特別適用于模擬復雜鑄件成形過程中的各種物理現象。有限元法的優(yōu)點可以歸納如下：

①好的幾何描述能力。FEM可以精確描述曲面，而FDM只能以階梯形簡化描述曲面。

②建模過程中如需局部網格細化，有限元網格無須像有限差分法那樣把細化影響到整修模型，這樣使FEM的單元和節(jié)點數明顯少于FDM。

③以彈性、彈塑性、彈粘塑性模型進行應力和熱的耦合分析時，只能采用有限元法。有限差分法由于網格不能變形而不能進行應力分析。

④在處理和充型方向相平行的曲面時，由于有限元法能夠精確描述曲面邊界，因而能準確模擬鑄件充型的流場;而有限差分法在描述鑄件曲面邊界時，由于斷面成鋸齒狀而造成較大的偏差。

⑤在精確處理輻射傳熱問題時，視角系數和陰影效果的計算，要求準確地描述外表面及相應方位。因此，FDM無法處理復雜的輻射問題。

ProCAST作為針對鑄造過程進行流動一傳熱一應力耦合求解的軟件包，能夠模擬鑄造過程中絕大多數問題和許多物理現象。在鑄造過程分析方面，ProCAST提供了能夠考慮氣體、過濾、高壓、旋轉等對鑄件充型的影響;能夠模擬出氣化模鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等幾乎所有鑄造工藝的充型過程，并能對注塑、壓制臘模、壓制粉末等的充型過程進行模擬。

在傳熱分析方面，ProCAST能夠對熱傳導、對流和輻射等3種傳熱方式進行求解，尤其是引入最新“灰體凈輻射法”模型，使ProCAST擅長于解決精鑄及單晶鑄造問題。

在應力分析方面，通過采用彈塑性和粘塑性及獨有的處理鑄件/鑄型熱和機械接觸界面的方法，使其具有分析鑄件應力、變形的能力。

在電磁分析方面，ProCAST可以分析鑄造過程所涉及的感應加熱和電磁攪拌等。

以上的分析可以獲得鑄造過程中的各種現象、鑄造缺陷形成及分布鑄件最終質量的模擬和預測。

ProCAST以模擬鑄造過程的基本功能劃分模塊，而不以鑄造方法進行模塊劃分。各模塊根據可靠數據不僅能模擬鑄造過程，還能夠模擬出熱處理和焊接等方面的問題。這極大地方便了用戶，使用戶可以靈活地應用軟件解決多種工藝問題。

ProCAST的前后處理完全基于OSF/Motif的ProCAST的用戶界面。通過提供交互菜單數據庫和多種對話框完成用戶信息的輸入。ProCAST具有全面的在線幫助，具有良好的用戶界面。ProCAST通過提供與通用機械CAD系統(tǒng)的接口，直接獲取鑄件實體模型的IGES文件或通用CAE系統(tǒng)的有限元網格文件。

ProCAST還可以將模擬結果直接輸出到CAD系統(tǒng)接口，尤其可以通過I-DEAS直接讀取ProCAST結果文件。這使得ProCAST極易與具有設計加工功能的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)相集成，實現數據共享，大幅度提高鑄造生產率。ProCAST可運行于WindowsNT，Windows2000，WindowsXP，Linux和UNIX平臺，對硬件沒有特殊要求。同時，ProCAST也可運行于矢量計算機上和進行并行處理。ProCAST采用TK/TCL跨平臺語言，所有平臺的升級均同時進行，無須任何第三方軟件支持。

軟件優(yōu)勢

在整個制造業(yè)，鑄造過程仿真模擬現在已作為一個重要的產品設計和過程開發(fā)的工具，用以提高鑄件產量與質量。

ProCAST是業(yè)界領先的鑄造過程模擬軟件，基于強大有限元求解器和高級選項，提供高效和準確的求解來滿足鑄造業(yè)的需求。與傳統(tǒng)的嘗試-出錯-修改方法相比，ProCAST是減少制造成本，縮短模具開發(fā)時間，以及改善鑄造過程質量的重要的、完美的解決方案。船用發(fā)動機本體的沙模鑄造、鋁部件的高壓模鑄造、銅鑄件低壓鑄造

ProCAST提供了整體軟件解決方案，能夠進行完整的鑄造工藝過程預測評估，包括充型、凝固、微觀組織以及熱力耦合模擬等，使得工藝設計人員可以很便捷地觀察模具設計效果，在制造過程的早期階段就能進行正確的選擇與決策。　　ProCAST廣泛涵蓋了各種鑄造工藝與合金種類，包括：

·高壓鑄造、低壓鑄造

·砂型鑄造，金屬型鑄造及傾斜澆注

·熔模鑄造，殼模鑄造

·消失模鑄造，離心鑄造

·連續(xù)和半連續(xù)鑄造;特點和規(guī)格　　ProCAST是完整的模塊化軟件系統(tǒng)，包含了可拓展的應用模塊與工程工具，以滿足鑄造企業(yè)具有挑戰(zhàn)性的各種需要。各個模塊具有很強的專用性，分別針對工藝過程的某一特定步驟：

·流動求解器——充型過程模擬，包括半固態(tài)材料、消失模工藝及離心鑄造;

·傳熱求解器——凝固與收縮趨勢預測，包括輻射選項;

·應力求解器——熱應力及變形情況。

·此外，高級專用金相選項能夠預測：

·氣孔與微觀縮孔;

·鐵碳合金微觀組織

·晶粒結構。

使用說明

虛擬制造

虛擬制造系統(tǒng)提供工藝開發(fā)團隊獨特的設計靈活性。通過虛擬仿真軟件，工程師可以預見和不斷建設進程之前解決過程中的相關問題。這使制造商通過創(chuàng)建組件來降低成本，通過模擬，測試和質量保證目的的能力。隨著所有這些好處，從未有過一個更好的時間，成為虛擬制造商。

鑄造仿真套件

ESI開發(fā)了一套鑄造仿真軟件應用在鑄造行業(yè)提高鑄件的產量和質量：QuikCAST - 與ProCAST的 - - 過程評價一個快速，高效的解決方案，先進的工具，這是超過25年的結果與主要行業(yè)合作伙伴和學術機構在世界各地的合作。QuikCAST是復雜的沙和壓鑄模擬軟件，專注于任何鑄造工藝的基礎知識：填充，鑄件凝固和孔隙度預測。

ProCAST的，基于有限元技術，除了基本是能夠預測變形和殘余應力，也可以解決諸如熔模鑄造，半固態(tài)建模，芯吹，離心鑄造，消失模，并在連續(xù)鑄造更具體流程處理。有用的所有澆注料合金，金屬鑄造模擬軟件可以幫助解決缺陷檢測，殘余應力，零件變形，組織和性能預測

模擬數據分析

該INENDI 技術可用于在與多物理仿真軟件仿真數據分析進行測試，以檢測異常。

每當這樣的軟件運行時，它絲絲入扣的設計模型根據一些具體的測試情況如何運行計算。輸出，在后臺，通常有大量的高品質的模擬引擎產生的數據。但是，它是困難的工程師利用這些富集滿的原始數據的好處(通常，數十萬的時間序列)。他們通常最終會檢查他們所學到的一些特點是從他們的個人經歷重要的跳過原始數據集的任何深刻的檢討。

然而，當沖擊任何復雜系統(tǒng)的設計或生產決定采取這種模擬的基礎上，這是極為重要的，以確保沒有隱藏缺陷可能可能失效的模型或模擬的結果。仿真軟件的日志，以模擬發(fā)動機的原始數據的細粒調查結合的分析，允許與INENDI一起快速找到那些異常和防止工程師從制作比最佳決策以下。

此外，數據驅動(意味著沒有先驗假設)接近，例如通過在機器學習算法提供的那些MINESET，可以提供替代的觀察數據的傳統(tǒng)方式。MINESET，ESI的易于使用的集成可視化分析工具可以提供具有以下優(yōu)點模擬工程師：

最初的假設的快速驗證，使用圖表非腳本要求的方法，并繪制所有變量

在數據固有模式，采用無監(jiān)督的方法，如聚類和協(xié)會發(fā)現

那導致不穩(wěn)定和極端結果的因素分析導游參觀

探索個別輸入性因素的影響的定量方法

虛擬現實：自己沉浸在您的3D樣機

ESI的虛擬現實軟件解決方案IC.IDO 是一個非常強大的身臨其境的工程解決方案相結合的高端可視化和實際大小產品行為的實時仿真，并允許產品操作非常接近現實。

從制造行業(yè)(航空，地面交通，工業(yè)機械)公司主要使用IC.IDO VR軟件進行協(xié)作和身臨其境的設計評審，評估和優(yōu)化裝配和拆卸序列，以驗證資源和工裝制造和維修，支持文檔和工作流程動畫/培訓。 IC.IDO在裝配和維護程序檢測到接觸和阻撓，并支持靈活的組件，如管道和電纜的即時評價。

虛擬環(huán)境

加強產品設計，提高其性能和更快的進入市場的策略是每個絕對必要的，并在今天的時代每一件產品。CFD，多物理電磁學和虛擬環(huán)境中的軟件分析可以幫助許多行業(yè)，科研部門通過設計的現實生活模擬帶來更好的產品推向市場，并最終確定原型之前在所有可能的條件下測試。

復合材料制造仿真軟件

復合材料在工程中獲得適當的廠家普及，部分是其輕量性，強度和耐久性。對于任何工業(yè)部件或產品，復合材料部件必須達到的質量要求，并經過廣泛的測試，以滿足認證要求，這通常在開發(fā)周期的后期發(fā)生。當缺陷在這個階段中發(fā)現，它們會導致額外的時間和成本，并在得到的產品推向市場的延遲。