Vero WorkNC 2020中文版(附破解文件) CAM編程軟件

Vero WorkNC 2020破解版是一款非常優(yōu)秀的編程軟件，它擁有強(qiáng)大的刀具路徑編輯器，而且它還允許在零件表面上計算5軸工具形狀，例如桶，橢圓，拋物線或任何給定形狀，包括負(fù)偏移。通過包括螺旋模式和2D刀具路徑補(bǔ)償，Wall Machining刀具路徑也得到了提升。因此小編準(zhǔn)備好了破解版，有需要的用戶趕緊來下載吧！

WorkNC 2020破解教程

1、解壓后雙擊“setup.exe”語言選擇中文

2、點擊確定，然后選擇要安裝的內(nèi)容，默認(rèn)已經(jīng)選擇了主程序

3、出現(xiàn)worknc的協(xié)議，選擇我接受

4、繼續(xù)下一步選擇軟件的安裝位置，默認(rèn)為“C:Program FilesVero SoftwareWORKNC 2020.0”，點擊瀏覽可以更改安裝位置

5、繼續(xù)下一步選擇開始菜單文件夾位置，默認(rèn)為“WORKNC 2020.0”

6、繼續(xù)下一步選擇程序可用用戶，可以保持默認(rèn)

7、選擇加任務(wù)，包括桌面快捷方式、以及是否安裝teamviwer等

8、繼續(xù)下一步，確認(rèn)一下安裝信息是否正確，然后點擊安裝就可以了

9、稍等一會兒就會完成WorkNC 2020的安裝了

10、Vero WorkNC 2020安裝完成后，安裝”License Server”許可證管理器

11、安裝完成后，運(yùn)行一次License Manager，然后關(guān)閉

12、復(fù)制”lsevrc”文件到如下路徑：

C:ProgramDataVero SoftwareClsN14--1SJMJEN3GJ8R3HB

N14–1SJMJEN3GJ8R3HB電腦不同具體也不同的

13、然后完成軟件的破解

軟件功能

一、側(cè)壁加工

WORKNC 2020.0 版中的側(cè)壁加工刀路也增加了螺旋走刀和 2D 刀具路徑補(bǔ)償。尖銳邊界現(xiàn)在能夠通過增加轉(zhuǎn)角平順半徑進(jìn)行保護(hù)，且優(yōu)化了退刀，這樣便于用戶提高加工效率、減少加工時間。

二、性能改進(jìn)

“客戶將從WORKNC 2020.0 版的性能改進(jìn)中受益頗多，尤其是在波形銑開粗路徑、刀柄與 5 軸機(jī)床碰撞檢查，以及 3D 毛坯初始化?！?/p>

三、刀路改進(jìn)

WORKNC 2020.0 版精加工現(xiàn)在可以輕松處理底部預(yù)留量，而全局粗加工刀具路徑現(xiàn)在可以作為直柄進(jìn)行運(yùn)算以便加工更多狹窄區(qū)域。

軟件特色

一、主要模塊

In集成的CAD和分析功能

標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換器：IGES、DXF、STL;

直接轉(zhuǎn)換器：UGS、Catia V.4/V.5、Parasolid …

鑄模分析功能;

3D 曲面和實體模型功能;

高級智能化曲面變形，用于填充簡單或復(fù)雜型腔;

鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋的自動 2D 特征識別及循環(huán)定義…

二、高性能 CAM 功能

自動加工幾何形狀及加工區(qū)域探測與管理;

為高速加工設(shè)計的特定流暢與漸進(jìn)式刀具路徑;

完全的用戶毛坯定義(方塊、CAD曲面模型、STL);

動態(tài) 3軸 及 3+2軸 毛坯管理(實時刀具路徑更新)

帶自動毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞檢查;

強(qiáng)大的刀具路徑編輯器;

虛擬 3D 加工演示及加工模擬(對點和矢量進(jìn)行動態(tài)編輯);

強(qiáng)大的刀具和刀柄庫(管理刀柄組件);

自動網(wǎng)頁格式車間作業(yè)指示文件;

用于自動加工的用戶預(yù)定義加工工序;

針對 STL 文件和點云進(jìn)行加工;

批處理計算模式;

全面的后處理器生成器(NURBS、循環(huán)、圓弧插補(bǔ)…)。

三、強(qiáng)大并經(jīng)過優(yōu)化的 CAM 刀具路徑

為 HSM 加工優(yōu)化的全局粗加工和再次粗加工刀具路徑設(shè)計;

帶擺線、螺旋或插銑運(yùn)動的一系列特殊刀具路徑;

粗加工方案使用帶毛坯自動更新的刀具和刀柄碰撞檢查;

根據(jù)動態(tài)毛坯自動計算和加工剩余區(qū)域。

四、強(qiáng)大并經(jīng)過優(yōu)化的精加工刀具路徑

為 HSM 加工優(yōu)化的、范圍極廣的精加工刀具路徑;

等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、邊緣精加工;

剩余材料區(qū)域的 3D 顯示;

可自動轉(zhuǎn)換成 5 軸刀路;

清根刀具路徑可使用漸小刀具自動加工剩余材料;

五、智能化的 2 及 2.5 軸刀具路徑

2 及 2.5軸加工策略;

腔槽加工、外形輪廓加工、曲線加工、雕刻、肋加工、大平面加工、鉆削、攻螺紋 …

自動鉆削模塊;

自動特征探測、預(yù)定義的鉆削順序選擇、自動生成的鉆削操作、深孔及相交孔鉆削管理;

定制的后處理器。

六、5 軸自動及聯(lián)動刀具路徑

自動的 3 到 5-軸轉(zhuǎn)換刀具路徑 – “AUTO 5″;

范圍極廣的 4 和 5 軸聯(lián)動刀具路徑;

5 軸滾壓加工、投影精加工、螺旋葉片、葉輪、管材、激光 …

碰撞探測及機(jī)床管理。

為被歐洲、美洲、日本、韓國、中國乃至全球的OEM制造廠商和其它行業(yè)津津樂道的CAM編程軟件!

編程技巧

使用WORKNC編程如能做到以下幾點，將會有效提升編程效率。

1.使用WORKNC最好借助模板編程，類似的工件，套用模板，不為程序的架構(gòu)和參數(shù)的設(shè)置費心。

2.使用WORKNC要講究統(tǒng)籌方法，WORKNC計算著下模，用UG做上模的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，提高編程效率。

3.使用WORKNC編程要有全局觀念，將需要的全部程序都建完了再運(yùn)算，這需要經(jīng)驗的支撐，能預(yù)知程序計算結(jié)果。

4.使用WORKNC編程要熟悉多種功法，靈活運(yùn)用每一種功法來達(dá)到編程目的，熟能生巧，不被一個小問題卡殼。

5.使用WORKNC編程要鍛煉一次就把事情做對的能力， 如果導(dǎo)入WORKNC的數(shù)據(jù)有問題，可能所有程序都要重新計算，這會帶來編程時間的翻倍。

總之：使用WORKNC編程就像騎一匹烈馬，駕馭了它，它會帶給你驚喜，如果抵觸它，不去駕馭，就會為它所累。

一、型面加工編程體會

面加工編程體會

1、型面粗加工

WORKNC用來做型面開粗有以下4個特點：

1)WorkNC特有的毛坯合并功能，無論鍛鑄件均可輕易實現(xiàn)層切開粗加工。

2)程序采用的是大進(jìn)給小切削量的加工方式，既保證了加工效率，又因切削力 小，有效的保護(hù)了刀具和機(jī)床.

3)使用毛坯繼承功能做二次開粗程序，可使開粗加工更徹底。

4).帶有負(fù)角的型面不易做開粗程序，希望后續(xù)版面能有所改進(jìn)。

2、型面精加工

WORKNC編制型面精加工程序有以下2個特點：

1)WORKNC軟件，因其內(nèi)部插補(bǔ)算法的不同，提高了加工表面質(zhì)量，外板模具，原先型面加工后經(jīng)常出現(xiàn)波紋，應(yīng)用WORKNC后沒有再出現(xiàn)波紋現(xiàn)象。

2)WORKNC編程利于細(xì)化分片，不同特征的型面部位，采用了不同的走刀方式，如陡峭區(qū)域引入驅(qū)動線編程，刀軌按照3D沿面等距偏置，從高到低加工;而平坦區(qū)域使用投影功法沿機(jī)床長軸進(jìn)行加工，考慮機(jī)床在兩軸聯(lián)動時精度更高，總體上既保證加工刀痕均勻，又優(yōu)化了加工工藝性。

3、小刀清根

WORKNC編制小刀清根程序有以下3個特點：

1)WORKNC編制的小刀清根程序更安全，將實際的機(jī)床頭及卡頭參數(shù)選入數(shù)據(jù)庫，引入刀具碰撞檢測功能，使刀柄和附件頭一塊參與計算，計算得出安全刀長，按照刀長數(shù)據(jù)選刀，保證程序無干涉碰撞。為自動化加工做好準(zhǔn)備。

2)小刀清根刀軌從切削量到最大量漸進(jìn)式走刀，并且為環(huán)繞方式，刀具受力更穩(wěn)定，不易斷裂。

3)更易分片，使用軟件保存碰撞部分和沒有碰撞部分程序，實現(xiàn)自動分片。

4、刃口輪廓

WORKNC編制型面刃口輪廓程序有以下幾個特點：

1) WorkNC給出的輪廓程序可實現(xiàn)三維層切，并且可根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，控制不同刀具每一層的切削量，切削工藝性更加合理。

2)可使用曲線清角功法對角部層切清角，程序編制參考上一把刀具，加工位置準(zhǔn)確，無浪費刀軌。

3)新功法能根據(jù)參考實體自動判斷加工側(cè)，避免了設(shè)置進(jìn)刀點的繁瑣。

5、凹模套孔

WORKNC編制凹模套孔程序有以下幾個特點：

1)最新版本功法可通過直接選取凹模套底平面做程序，程序可根據(jù)孔的高度自動判斷加工深度，非常方便。

2)不同高度的孔可在一個程序里面實現(xiàn)編制，每層切深有參數(shù)控制，可量化，進(jìn)刀更可靠，不必增加螺旋距離，加工效率更高。

6、強(qiáng)大的編輯功能

1)程序編制好了以后，可通過WORKNC編輯功能對程序進(jìn)行優(yōu)化修剪，不想要的刀軌可通過多種方式修剪掉，如矩形、多邊形等。 2)刀軌修剪完成以后可WORKNC提示重新計算，優(yōu)化進(jìn)退刀及加工過程。 3)可將刀軌復(fù)制雙份，通過編輯進(jìn)行分片，便于車間調(diào)頭使用躲避干涉。

7、視角建立

調(diào)頭程序需要建立專門的調(diào)頭視角來做，建立視角有些小竅門，如果只需要建立90度的視角，可直接點選X+、Y+、X-、Y-、Z-直接轉(zhuǎn)動工件建立投影方向的視角。 如果要建立其他角度的視角，如Z30，X50度的視角，首先點擊Z+將工件上視，然后，使用工具欄右側(cè)按鈕，按照先Z后X的順序，第一步，完成Z30的轉(zhuǎn)動，繞Y或X軸將工件轉(zhuǎn)+-30度，第二步完成X50的轉(zhuǎn)動，繞Z軸將工件轉(zhuǎn)動+-50度，最后達(dá)到投影方向垂直于被加工面即可。

二、結(jié)構(gòu)面加工編程體會

WORKNC不僅可以編制型面程序，經(jīng)過我們深入的研究開發(fā)，也能勝任結(jié)構(gòu)面的程序編制工作，并且程序編制起來不但能像UG一樣靈活，更帶有智能化編程軟件的特點。

1、導(dǎo)板粗加工

1)導(dǎo)板編程使用WORKNC的“Tangent To Curve”功法編制層切程序，考慮變形量，兩端分別延伸出10mm，以保證加工到位。

2)編程設(shè)置相應(yīng)的曲面群組，刀路生成時能自動判斷加工側(cè)，不需設(shè)置進(jìn)刀點。

3)編程可直接選取實體棱線、如棱線首尾相接，會自動處理成一條曲線。

4)編程層切設(shè)置，打開多條路徑選項，加工深度由“減少空切”參數(shù)控制。

2、導(dǎo)板精加工

1)導(dǎo)板精加工使用功法“Wall Plunge Machining”編制插銑程序。

2)編程選取棱線的方式與粗加工相同，插銑開始高度和加工側(cè)有曲面群組設(shè)置判斷。

3)插銑為單向插銑，曲線選擇里面的Lead-in extension和Lead-out extension 為兩側(cè)個延伸10mm，Minimum Z為插銑向下延伸0mm，編程時可根據(jù)情況具體設(shè)置。

4)插銑不能實現(xiàn)雙向插，希望新版本能完善插銑功能。

3、擋墻編程

1)通過WORKNC軟件的功法“Tangent To Curve”實現(xiàn)的擋墻的層切開粗。

2)編程可直接選取與擋墻面相連的底平面，軟件自動識別出擋墻面，從而實現(xiàn)快捷編程。

3)層切工藝使擋墻面加工擺脫了立銑到，能使用與底平面相同的刀具進(jìn)行加工，節(jié)省了換刀，同時切削連續(xù)性提高了，也提高了效率。

4、安裝平面編程

1)安裝面平面編程使用功法“Die Flats Finishing”編制層切程序。

2)程序能智能在臺面外側(cè)進(jìn)刀，進(jìn)刀距離可通過參數(shù)設(shè)置，提刀能自動避讓結(jié)構(gòu)實體，保證安全。

3)軟件功法對平面識別準(zhǔn)確，穩(wěn)定性高，不會出現(xiàn)選了面而不出程序的情況。 4)軟件不只計算刀具直徑，還能將刀具帶有的R角參與計算，保證了加工到位。

5、躲避面編程

1)躲避面對精度要求低，使用直接到數(shù)的方式編程加工

2)區(qū)分分貼量躲避面和非貼量躲避面，貼量面使用層切的方式，未貼量面采用只一刀的方式加工。3)特殊的非完全垂直躲避面，可使用“等高精加工”功法選面方式加工。

6、鍵槽編程

1)鍵槽編程使用“ Tangent To Curve”功法，選取鍵槽底部棱線編程。

2)鍵槽粗加工層切，精加工一刀，類似凹模的加工。

3)層切時，每層切削量需設(shè)置能被1整除的數(shù)值，不然容易造成底部過切。

4)不同高度的鍵槽可以一次選取，程序無浪費刀軌，避免了UG利用假螺旋進(jìn)刀模擬層切時無慢進(jìn)刀的安全隱患。

7、螺孔點窩

1)螺孔點窩使用WORKNC軟件的菜單功法“鉆孔管理器”進(jìn)行編程。

2)實現(xiàn)自動編程，不需要手工去選孔，調(diào)頭孔自動判斷角度，大大提高了編程效率。

3)程序根據(jù)工件形狀自動判斷提刀高度，提刀高度合理，各孔之間以最短路徑走向，極大提高了加工效率。

4)有效避免了手工選孔的失誤，分類孔時能得知孔的數(shù)量，便于統(tǒng)計。

8、 拼塊編程

1)拼塊編程主要知螺孔點窩和銑拼縫，使用鉆孔管理器菜單做點窩程序，使用“ Tangent To Curve”功法直接選拼縫棱線。

2)拼塊編程需對每個拼塊單獨建立坐標(biāo)系，并且要在后處理程序時將坐標(biāo)系對應(yīng)。

3)希望新版本能編程階段將加工坐標(biāo)系對應(yīng)到工件坐標(biāo)系。

9、滑塊編程

1)滑塊編程使用功法和模座相同，但需要建立多個視角進(jìn)行調(diào)頭編程。

2)為防止視角混亂給不同角度視角進(jìn)行命名，如定義為X+、X-等。

10、出程序單

WORKNC最新版本的程序單模板，信息量很全，包含程序文件名、加工說明、刀具說明、刀長加工時間等，如下圖所示，非常方便車間使用程序

系統(tǒng)要求

- 操作系統(tǒng)：Windows?7Pro 64位，Windows?8.1Pro 64位，Windows?10Pro 64位，Windows Server 2008 R2，Windows Server 2012 R2(WORKNC不支持NT 4，XP和Vista)

- 處理器：四核英特爾?至強(qiáng)?E5(4核)或英特爾?酷睿?i7-6500U(4核)(多核允許利用WORKNC的可能性)

-Graphics卡：最低Ram 1GB DDR3，Open / GL 3.3最低兼容性(**)，處理器Nvidia Quadro推薦

- 硬盤：系統(tǒng)盤：500 GB磁盤空間7000 rpm SATA 6.0 GB / s |數(shù)據(jù)磁盤：根據(jù)存儲需求可選(硬盤SATA)

- 屏幕：19“至21”顯示器最小分辨率，1280x1024

-Ram：8 GB DDR3 1600Mhz ECC